side_banner

Produkter

  • Håndtering af boreaffald til boreskæring

    Håndtering af boreaffald til boreskæring

    Håndtering af boreaffald bruges til at tage borevæsker fra borespånerne og rense væskerne til genbrug.

    Boreaffaldshåndteringssystem er tørreryster, vertikal skæretørrer, dekantercentrifuge, skruetransportør, skruepumpe og muddertanke. Håndtering af boreaffald kan effektivt kontrollere fugtindholdet (6%-15%) og olieindholdet (2%-8%) i borespåner og stabiliserer væskefaseydelsen.

    Boreaffaldshåndteringssystem, også kaldet boreskæringsbehandlingssystem eller boreskæringsstyringssystem. Ifølge forskellige applikationer kan det klassificeres som vandbaseret boreaffaldshåndteringssystem og oliebaseret boreaffaldshåndteringssystem. Det vigtigste systemudstyr er tørreryster, vertikal skæretørrer, dekantercentrifuge, skruetransportør, skruepumpe og muddertanke. Boreaffaldshåndteringssystemet kan effektivt kontrollere fugtindholdet (6%-15%) og olieindholdet (2%-8%) i borespåner og stabiliserer væskefaseydelsen.

    TR boreaffaldshåndtering bruges til at tage borevæsker fra borespånerne og rense væskerne til genbrug. Det er for at maksimere genanvendelsen af ​​borevæsker og minimere boreaffaldet for at spare omkostninger for operatørerne.

  • Lodret skæretørrer til genvinding af borespåner

    Lodret skæretørrer til genvinding af borespåner

    Lodret skæretørrer bruger centrifugalkraft til at tørre borede faste stoffer.

    Vertical Cuttings Dryer er fortsat industriens valg som den mest pålidelige og effektive løsning, når der håndteres affaldsspåner. TR Vertical Cutting Dryer bruger centrifugalkraft til at tørre borede faste stoffer i olie eller syntetiske basisvæsker. Lodret skæretørrer kan genvinde op til 95 % af borevæsken. vertikale tørreskår, der kan variere mellem 6% og 1% olie efter vægt.

    Lodret skæretørrer er en kontinuerligt arbejdende horisontal skraber-udledningscentrifuge på et niveau. TR-serien Det kan effektivt genvinde oliekomponenterne i borespånerne og kan effektivt opfylde kravene til hærdningstransport og opfylde kravene i miljøbeskyttelsesstandarder. En skærmskål i rustfrit stål fanger "våde" faste stoffer og accelererer dem op 900RPM med G-kraft til 420G. Vertikal skæretørrer er meget god. Væske presses gennem skærmskålens åbninger, mens "tørre" faste stoffer udvindes af de vinklede kanaler, der er fastgjort til keglen, og som roterer lidt langsommere end skålen. Tungstencarbid beskytter flyverne mod slibende faste stoffer og sikrer lang levetid. Dette hjælper med at opretholde et konstant mellemrum mellem rullen og skærmskålen, hvilket er afgørende for korrekt drift.

    Lodret skæretørrer kan genvinde op til 95 % af borevæsken. vertikale tørreskår, der kan variere mellem 6% og 1% olie efter vægt.

  • Slamvakuumpumpe

    Slamvakuumpumpe

    Pneumatisk vakuumoverføringspumpe er en slags pneumatisk vakuumoverføringspumpe med høj belastning og stærk sugeevne, også kendt som solid overføringspumpe eller borespånoverføringspumpe. I stand til at pumpe faste stoffer, pulvere, væsker og faststof-væskeblandinger. Dybden af ​​pumpevand er 8 meter, og løft af udledt vand er 80 meter. Dens unikke strukturelle design gør det muligt at arbejde i de mest vanskelige omgivelser med lav vedligeholdelsesgrad. Den kan transportere materialer med mere end 80 % fast fase og høj vægtfylde ved høj hastighed. Den har følgende egenskaber: den højeffektive venturi-enhed kan generere op til 25 tommer Hg (kviksølv) vakuum under stærk luftstrøm for at suge materialer og derefter transportere dem gennem positivt tryk, næsten uden sliddele. Det bruges almindeligvis til transport af borespåner, olieholdigt slam, tankrensning, langdistancetransport af affaldssugning og transport af mineraler og affald. Vakuumpumpen er en 100 % aerodynamisk og egensikker pneumatisk transportløsning, der er i stand til at transportere faste stoffer med en maksimal indløbsdiameter på 80 %. Det unikke patenterede venturi-design skaber et stærkt vakuum og høj luftstrøm, som kan genvinde op til 25 meter (82 fod) materiale og udlede op til 1000 meter (3280 fod). Fordi der ikke er noget internt arbejdsprincip og ingen roterende sårbare dele, giver det en meget omkostningseffektiv løsning til at kontrollere genvinding og overførsel af materialer, der anses for ikke-pumpbare.

s