Udviklingen af boreteknologi afhænger hovedsageligt af solidt kontroludstyr.Mekanisk solid kontrol er et vigtigt led for at opretholde og sikre den gode ydeevne af boremudder, og er også en af komponenterne i konventionel boreteknologi.
I boremudder er størrelsen af faste partikler, der har stor indflydelse på mudderets ydeevne og mekaniske gennemtrængningshastighed, mere end 15 mikron, hvilket tegner sig for omkring 70% af det samlede faste stof.Folk forsøger at fjerne det til enhver tid gennem mere effektivt mekanisk udstyr.Med udviklingen af boreteknologi bliver kravene til mudderets ydeevne højere og højere.Praksis har bevist, at teknologien til at forbedre mudderets ydeevne ved at kontrollere mudderfaststoffer har udviklet sig til en vigtig hjælpeteknologi til boremudder, som er tæt forbundet med stabilisering af brøndforhold og forbedring af borehastighed.For at levere mudder af høj kvalitet til boring er det nødvendigt at have et sæt komplet og anvendeligt mudderrensningsudstyr, som er garantien for at opretholde den fremragende ydeevne af boremudder.
Den faste fase i borevæske og mudder kan opdeles i to kategorier efter deres funktioner: den ene er nyttig fast fase, såsom bentonit, kemisk behandlingsmiddel, barytpulver osv. Den anden er ubrugelig fast, såsom borespåner, dårlig bentonit, sand mv.
Den såkaldte fastfasekontrol af borevæske er at eliminere skadelig fast fase og bevare nyttig fast fase for at opfylde kravene til boreteknologi til borevæskes ydeevne.Generelt omtales fast kontrol af borevæske som fast kontrol.
Vigtigheden af solid kontrol bliver opmærksom på.Det er blevet en vigtig faktor, der direkte påvirker sikker, højkvalitets og effektiv boring og beskyttelse af olie- og gasreservoirer.Solid kontrol er et af de vigtige midler til at opnå optimal boring.God solid kontrol kan give nødvendige betingelser for videnskabelige boringer.Korrekt fastfasekontrol kan beskytte olie- og gasreservoiret, reducere boremomentet og friktionen, reducere trykudsvinget i annulussugningen, reducere muligheden for differenstrykklæbning, forbedre borehastigheden, forlænge borets levetid, reducere slid på udstyr og rør, forbedre levetiden af sårbare dele af borevæskecirkulationssystemet, øge brøndboringens stabilitet, forbedre foringsrørforholdene, reducere miljøforurening og reducere omkostningerne til borevæske.De statistiske feltdata viser, at i området med lav densitet kan den mekaniske gennemtrængningshastighed øges med ca. 8 % for hver 1 % reduktion i faststofindholdet i borevæske (svarende til 0,01 fald i borevæskens densitet).Det kan ses, at fordelene ved solid kontrol er meget betydelige.
Eksistensen af overdreven ubrugelig fast stof i mudder er den største skjulte fare for at beskadige borevæskens ydeevne, reducere gennemtrængningshastigheden og føre til forskellige komplikationer nede i borehullet.I langsigtet praksis og kontinuerlig forskning har folk konkluderet, at overdreven ubrugelig fast fase i mudder vil medføre følgende negative virkninger på borearbejde.
Det høje faststofindhold af mudder, den større vægtfylde og stigningen i bundhulstrykforskellen øger væskesøjlens trykholdende effekt på klippen, hvilket ikke er befordrende for klippefragmentering i bunden af hullet.Faststofindholdet af mudder er højt, evnen til at bære borespåner er svækket, og et stort antal store partikler af borespåner kan ikke udledes af hullet i tide, hvilket resulterer i gentagne brud på stenspåner af boret, og øger dermed sliddet på boreværktøjer, hvilket påvirker borehastigheden.
Under boring vil vandtabet og indholdet af faste partikler i mudder direkte påvirke kvaliteten af mudderkage dannet på hulvæggen.Vandtabet af borevæske er lille, mudderkagen er tynd og sej, og vægbeskyttelsen er god, hvilket er vores mål.Det høje faststofindhold vil øge vandtabet i mudderet, hvilket vil føre til vandabsorption, hydreringsudvidelse og hulvægs-ustabilitet i skiferformationen, hvilket resulterer i dårlige løft og snubler, hvilket fører til ulykker i hullet.Hvis mudderkagen derudover er for tyk og løs, vil det også øge kontaktfladen mellem boreværktøjet og brøndvæggen, hvilket let vil føre til stikulykker.
Jo større faststofindhold, jo større mekanisk slid på cirkulationssystemet.For meget mudder vil fremskynde sliddet af cylinderforingen og stempel på mudderpumpen, hvilket øger vedligeholdelsestiden og reducerer boreeffektiviteten.Hvis faststofindholdet er for højt, vil det også forårsage afskalning på indervæggen af borerøret, påvirke fiskeriet af inderrøret og være tvunget til at løfte borerøret for at håndtere afskalning og dermed afbryde den normale arbejdsprocedure.Boreeffektiviteten vil også blive væsentligt reduceret på grund af den store forøgelse af hjælpedriftstiden.
Under boreprocessen vil mudderets ydeevne ændre sig, hvis borespånerne ikke fjernes i tide, fordi de konstant kommer ned i mudderet.Når sandindholdet i mudderet er mere end 4 %, betragtes det som affaldsgylle.Den skal tømmes og erstattes med ny gylle.Det meste af mudderet er alkalisk opløsning, og tilfældig udledning vil ikke kun ødelægge vegetation, men også forårsage jordalkalisering og påvirke vegetationsregenerering.Derudover er der nogle tilsætningsstoffer i mudderet, som gør mudderet sort, og en stor mængde udledning vil forårsage visuel forurening af miljøet.